Медная катанка относится к категории цветного длинномерного проката. Она представляет собой металлический стержень со сплошным круглым или прямоугольным сечением разного диаметра, выпускается в форме длинной проволоки или коротких прутков. Ее используют как заготовку или полуфабрикат для изготовления готовых металлоизделий в различных промышленных отраслях.
Сырье для изготовления
Сырьем для изготовления медной катанки выступают медные катоды (ГОСТ 564-2001), марок М0 и М00, электротехническая медь (ГОСТ 859), марок М0, М00, М0Б, М001Б, М1ОР или медные отходы, которые проходят вторичную переработку – переплавку. Бескислородная медь не окисляется и, соответственно, не теряет первоначального цвета. Она сохраняет свою прочность и пластичность при термообработке, поскольку при нагреве не возникает локального давления в кристаллической решетке, которое может привести к появлению пор, микротрещин и прочих дефектов в структуре металла.
Порядок производства
Медная катанка производится методом непрерывного литья с последующей горячей прокаткой на специальном оборудовании – в газовых печах шахтной конструкции, где допускается добавление к основному сырью отходов кабелей и проводов, что снижает себестоимость и позволяет держать конкурентоспособную цену. Также практикуется рафинирование медного сплава свинцовосодержащими флюсами на специальных технологических линиях. Производство медной катанки на современных металлургических предприятиях осуществляется по следующим технологиям:
- SCR SOUTHWIRE;
- SMS-MEER CONTIROD;
- UPCAST OUTOKUMPU;
- DTW MAERZ/
Вышеперечисленные технологии позволяют получать медную катанку высокого качества в соответствии с ГОСТ 53803-2010 и ТУ 16-705.491. Выплавка меди проходит в бескислородной среде, где исключается взаимодействие с водородом, а именно:
- в вакууме;
- под слоем древесного угля;
- в атмосфере из инертных газов.
Для предупреждения «водородной болезни» меди в нее на этапе плавки вводятся дополнительные присадки, которые связывают кислород, но при этом не меняют свойства медного сплава после отливки и прокатки.
Полученная отливка подвергается профилированию методом волочения. Сначала она сильно нагревается, а затем прокатывается через прокатные валки столько раз, сколько требуется для получения проволоки требуемой толщины и диаметра.
На завершающем этапе производства медная катанка в горячем состоянии сматывается в бухты. После охлаждения естественным способом поставляется на склад или в места продажи.
Требования ГОСТ
ГОСТом регламентируются физические параметры и технические свойства медной катанки, а также состав, порядок проведения испытаний, типоразмеры. Стандартом определяется ее диаметр — от 8 до 14 мм.
И отечественные, и иностранные производители придерживаются единых правил маркировки медной катанки. В ней указывается способ производства, чистота меди (ее содержание в процентах).
Маркировка читается так:
- первая буква М – медь;
- нули – один 0 – чистая, два 00 – высокочистая;
- цифры – 1,2,3 – технически чистая;
- буквенный индекс (способ изготовления): К – катодная, У – переплавленная, Б – бескислородная, Р – раскисленная, Ф – с добавлением фосфора.
На российском рынке цветной металлопродукции представлено порядка 20 марок медной катанки, имеющей широкую сферу применения.
Проведение испытаний
Важным этапом промышленного изготовления медной катанки является проведение испытаний, направленных на подтверждение качества и соответствия стандартным требованиям. Испытания проводятся на:
- скручивание-раскручивание;
- точность сечения;
- временное сопротивление;
- удлинение при разрыве;
- качество поверхности (отсутствие дефектов);
- определение химического состава;
- проводимость тока.
Если стандартным требованиям медная катанка не соответствует, то она попадает в отходы и отправляется на переплавку. Это бывает при обнаружении на поверхности механических дефектов, которые не получается устранить зачисткой, а также при повышенном проценте окисления металла в бухте.
Основные преимущества
Востребованность медной катанки на мировом рынке цветного металлопроката объясняется наличием у нее ряда сильных сторон. Среди них:
- высокая прочность при хорошей пластичности;
- теплопроводность и электропроводность;
- повышенная стойкость к коррозии;
- устойчивость к внушительным нагрузкам – внешним и внутренним;
- влагостойкость;
- химическая инертность;
- широкий температурный диапазон применения;
- хорошая технологичность – возможность любой механической обработки без потери первоначальных свойств.
Медная катанка отличается длительным сроком службы, в том числе и в сложных эксплуатационных условиях – под воздействием пресной и морской воды, повышенной влажности воздуха, в среде кислот, щелочей, солей и прочей химии.
Где используется?
Направления применения медной катанки зависят от ее марки, то есть от чистоты меди и ее процентного содержания в общем составе. Она используется в:
- машиностроении;
- электротехнике;
- авиастроении;
- судостроении;
- ракетостроении;
- автомобилестроении;
- строительной сфере;
- добывающем и перерабатывающем производстве.
Для изготовления кабельно-проводниковой продукции используется исключительно медная катанка повышенной чистоты. Она обеспечивает ей требуемую прочность, твердость и устойчивость на разрыв. Кабели и провода из медной катанки производятся по технологии холодного волочения через матрицу без предварительного нагрева и подготовительной обработки с последующей рекристаллизацией посредством отжига. Сердечник получается устойчивым к растяжению, но при этом гибким.
По этой же технологии изготавливают из медной катанки сварочную проволоку и сварочные прутки, которые в процессе сварки дополнительно играют роль электрода для замыкания контакта и присадочного материала для обеспечения стабильности дуги.
Ввиду низкого электрического сопротивления и высоких токопроводящих свойств медная катанка отлично подходит для изготовления обмоток генераторов, трансформаторов и прочих электротехнических агрегатов.
Вы можете купить медную катанку в Москве и в других городах России оптом и в розницу по выгодной цене. Заказ на поставку в Нур-Султане удобно оформить на сайте нашего интернет-магазина через онлайн форму.
